皮带输送机作为物料输送系统中的核心设备，其运行效率与稳定性直接影响生产流程的连续性和安全性。皮带清扫器作为保障皮带输送机高效运行的关键部件，能够有效清除皮带表面残留的物料，避免物料附着、堆积造成的设备磨损、跑偏及环境污染。为确保皮带清扫器发挥最佳效能，延长设备使用寿命，特制定本使用方法指南，规范操作流程与维护标准。

一、皮带清扫器的类型与适用场景

在使用皮带清扫器前，需明确其类型及适用范围，根据输送物料特性、皮带类型及运行环境选择适配设备，为规范操作奠定基础。

- 头部清扫器：安装于皮带输送机头部滚筒处，主要清除皮带工作面的黏附物料，适用于输送黏性较小、颗粒度适中的物料（如煤炭、矿石等），可有效避免物料进入滚筒与皮带之间造成磨损。

- 尾部清扫器：安装于输送机尾部滚筒或改向滚筒下方，用于清除皮带非工作面的残留物料，防止物料卷入尾部滚筒导致皮带跑偏或滚筒卡涩，适用于输送过程中易洒落的物料。

- 中部清扫器：安装于皮带输送机中部机架上，针对长距离输送中皮带表面逐渐黏附的物料进行二次清理，常用于输送黏性较大的物料（如湿黏土、矿浆等），配合头部清扫器形成多级清扫体系。

- 空段清扫器：安装于输送带回程段（非承载段）的下方，主要清除皮带表面的细小颗粒及粉尘，避免其掉落至输送机下方造成堆积，适用于对环境清洁度要求较高的场景（如食品加工、建材生产等）。

二、皮带清扫器的安装规范

正确安装是保证皮带清扫器功能的前提，安装过程需严格遵循设备说明书及现场工况要求，确保清扫器与皮带贴合紧密、位置精准，避免因安装不当导致清扫效果不佳或设备损坏。

（一）安装前准备

1. 设备检查：开箱后检查清扫器主体、刀片（或刮板）、支架、紧固件等部件是否完好，刀片需确认材质是否符合输送物料特性（如金属刀片适用于硬质物料，聚氨酯刀片适用于易磨损皮带）。

2. 现场清理：清理安装位置周边的杂物、油污及残留物料，确保机架表面平整，为清扫器安装提供稳定基础；同时检查皮带张紧度及跑偏情况，待皮带调整至正常状态后再进行安装。

3. 工具准备：准备扳手、水平仪、卷尺、记号笔等工具，根据清扫器安装孔尺寸匹配合适的螺栓、螺母及垫片，必要时准备焊接设备（针对需固定焊接的支架）。

（二）安装步骤

1. 头部清扫器安装：

- 以头部滚筒中心线为基准，将清扫器支架固定于滚筒后方的机架上，确保刀片与皮带工作面接触点位于滚筒切线方向后5-10cm处，避免刀片与滚筒直接摩擦。

- 调整刀片与皮带的接触角度，通常以30°-45°为宜（具体角度需参考物料黏性：黏性越大，角度应略小以增强贴合度），并用水平仪校准支架水平，防止刀片受力不均。

- 紧固支架螺栓，测试刀片与皮带的贴合力度：以手压刀片有轻微弹性变形为宜，过松则无法清除物料，过紧会加剧刀片与皮带的磨损。

2. 尾部清扫器安装：

- 将清扫器安装于尾部滚筒下方的机架上，刀片需与皮带非工作面紧密接触，接触点应位于尾部滚筒中心线正下方或略偏前方，确保物料被清扫后直接落入下方的接料槽。

- 若皮带存在轻微跑偏，可通过调整支架两侧的调节螺栓，使刀片两端与皮带的接触力度保持一致，避免因单侧受力导致皮带进一步跑偏。

3. 中部及空段清扫器安装：

- 中部清扫器需安装于皮带承载段与回程段的过渡区域，支架固定在机架横梁上，刀片与皮带工作面的接触力度应略小于头部清扫器，防止过度磨损皮带。

- 空段清扫器安装时需保证刀片与回程皮带非工作面平行，接触点需覆盖皮带宽度的95%以上，确保无清扫盲区，同时下方需设置接料斗，将清扫的物料引导至指定收集区域。

（三）安装后检查

安装完成后，手动转动皮带输送机（断电状态下），观察刀片与皮带的接触是否均匀，有无局部卡顿或间隙过大现象；启动输送机空载运行5-10分钟，检查清扫器是否产生异常噪音、刀片是否偏移，确认无异常后再进行带料试运行。

三、皮带清扫器的操作流程

皮带清扫器的操作需与皮带输送机的运行节奏同步，操作人员需熟悉设备特性，严格按照启停顺序及运行监控要求执行，确保清扫过程安全高效。

（一）启动前检查

1. 刀片状态：检查刀片是否完好，有无裂纹、磨损或变形，若刀片磨损量超过原厚度的1/3（或聚氨酯刀片出现硬化、开裂），需及时更换，避免划伤皮带。

2. 紧固情况：检查支架螺栓、刀片固定螺丝是否松动，特别是经过长期运行后，振动可能导致紧固件松动，需逐一紧固确保无脱落风险。

3. 皮带状态：确认皮带表面无大块异物、尖锐杂物，避免启动时刀片与异物碰撞造成损坏；同时检查皮带接头是否平整，防止接头处凸起与刀片摩擦导致异常磨损。

（二）运行中的操作与监控

1. 启动顺序：皮带输送机启动前，需确认清扫器已处于工作状态（刀片与皮带正常接触）；启动输送机时，待皮带运行平稳后再开始进料，避免初始阶段物料堆积过多超出清扫器负荷。

2. 清扫效果观察：运行过程中，通过观察窗或现场巡查，检查皮带表面残留物料是否清除干净，若发现局部仍有黏附，需记录位置并停机后调整刀片角度或力度。

3. 异常处理：若运行中出现异响（如金属摩擦声、刀片断裂声）、皮带跑偏加剧或清扫器振动过大，应立即停机检查，排除刀片卡涩、支架变形等故障后再重启，严禁带故障运行。

4. 负荷控制：根据输送物料的量及黏性，适时调整输送机运行速度（在设备额定范围内），避免因物料过多导致清扫器过载，例如输送湿黏物料时可适当降低速度，延长清扫时间。

（三）停机后的操作

1. 停机顺序：先停止进料，待皮带上的物料完全输送完毕后，再停止输送机运行；输送机停稳后，检查清扫器刀片上是否残留物料，若有需手动清理，防止物料凝固后影响下次使用。

2. 清洁保养：用高压水枪或毛刷清理刀片及支架上的残留物料，对于黏性较大的物料，可使用专用清洗剂（如碱性溶液）浸泡后清理，确保刀片表面光滑无残留。

四、皮带清扫器的维护与保养

定期维护是延长皮带清扫器使用寿命、保障清扫效果的关键，需建立完善的维护台账，根据设备运行时间及物料特性制定维护周期，确保各项维护工作落到实处。

（一）日常维护（每日进行）

1. 刀片检查：每日停机后检查刀片磨损情况，记录磨损量，当磨损达到更换标准时及时更换；对于可调节刀片，通过旋转调节螺栓调整刀片位置，确保与皮带的贴合度。

2. 紧固件检查：检查所有螺栓、螺母是否松动，特别是头部清扫器，因靠近驱动滚筒，振动较大，需重点紧固，防止支架脱落造成安全事故。

3. 清洁处理：清理清扫器周边的物料堆积，保持接料槽畅通，避免物料堆积过多挤压清扫器支架，导致位置偏移。

（二）定期维护（每周至每月进行）

1. 刀片更换：根据刀片材质及运行工况确定更换周期（如金属刀片每3-6个月更换一次，聚氨酯刀片每1-3个月更换一次），更换时需确保新刀片安装方向正确，与皮带接触角度符合要求。

2. 支架保养：检查支架有无变形、锈蚀，对锈蚀部位进行除锈处理并涂刷防锈漆；若支架出现轻微变形，需用扳手矫正，严重变形时应及时更换，避免影响刀片定位。

3. 润滑处理：对清扫器的调节螺栓、转动轴等活动部件涂抹润滑脂（如钙基润滑脂），减少调节时的摩擦阻力，确保调节顺畅。

（三）长期停用维护

若输送机及清扫器需长期停用（超过1个月），需彻底清理刀片及支架上的物料，对金属部件进行防锈处理，刀片若为聚氨酯材质，需避免阳光直射，防止老化；重新启用前，需按照启动前检查流程全面检查，确认无误后方可投入使用。

五、常见故障及解决方法

皮带清扫器在运行过程中可能因物料特性、操作不当或设备老化出现各类故障，操作人员需熟悉常见故障的表现及处理方法，确保快速恢复设备功能。

故障类型 常见原因 解决方法

清扫效果不佳 刀片磨损严重、角度不当、与皮带贴合不紧密 更换刀片；调整刀片角度至30°-45°；通过调节螺栓增加刀片与皮带的接触力度

刀片异常磨损 皮带跑偏导致单侧摩擦、刀片材质与物料不匹配、接触过紧 调整皮带跑偏；更换适配材质的刀片（如输送硬质物料时改用高硬度合金刀片）；减小接触力度，以刚好清除物料为宜

运行中异响 刀片卡入异物、支架松动与皮带摩擦、刀片断裂 停机清理异物；紧固支架螺栓；更换断裂刀片并检查相邻部件是否受损

皮带表面划伤 刀片边缘有毛刺、刀片材质过硬、皮带与刀片相对位置偏移 打磨刀片边缘至光滑；更换软质刀片（如聚氨酯材质）；重新校准清扫器位置，确保刀片与皮带平行

支架变形 长期过载运行、安装时未固定牢固、受到外力撞击 更换变形支架；加固安装螺栓，必要时焊接固定；避免物料堆积过多挤压支架

六、安全操作注意事项

皮带清扫器的操作涉及机械运行，需严格遵守安全规范，防止发生设备损坏及人员伤亡事故。

1. 操作权限：仅经过培训的专业人员可进行清扫器的安装、调整及维护，严禁非专业人员擅自操作。

2. 停机操作：进行刀片更换、角度调整或故障处理时，必须先切断输送机电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，确认设备完全停稳后再作业，避免误启动导致伤害。

3. 防护措施：操作人员需佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等劳保用品，处理黏性物料时可佩戴护目镜，防止物料飞溅入眼。

4. 紧急停机：若发现清扫器与皮带剧烈摩擦、冒烟或出现其他紧急情况，应立即按下急停按钮，待设备停稳后再排查原因，严禁在运行中用手或工具接触刀片及皮带。

5. 定期培训：定期组织操作人员进行安全培训，讲解设备原理、操作规范及应急处理流程，确保每个人掌握安全操作要点。

结语

皮带清扫器作为皮带输送机的重要辅助设备，其规范使用直接关系到生产效率与设备安全。操作人员需严格遵循本指南中的安装、操作、维护要求，根据现场实际情况灵活调整参数，定期检查设备状态，及时处理故障隐患。通过科学管理与精细操作，可充分发挥清扫器的功能，降低设备故障率，为输送系统的稳定运行提供有力保障。